ในขอบเขตของการอัดขึ้นรูปพลาสติกและการฉีดขึ้นรูปถังสกรูเป็นหัวใจของกระบวนการกำหนดการไหลของวัสดุประสิทธิภาพการหลอมละลายและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในบรรดาการออกแบบที่ถกเถียงกันมากที่สุดคือ ถังกรวยสกรู S และถังสกรูแบบขนาน ในขณะที่ทั้งคู่มีจุดประสงค์พื้นฐานเดียวกัน - การแปลการบีบอัดและการละลายวัตถุดิบ - ความแตกต่างของโครงสร้างและการทำงานของพวกเขาส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานอย่างมีนัยสำคัญ
1. เรขาคณิตและพลวัตการบีบอัด
ความแตกต่างที่ชัดเจนที่สุดอยู่ในการออกแบบทางกายภาพของพวกเขา
ถังกรวยสกรู:
โดดเด่นด้วยการออกแบบสกรูเรียว, ถังกรวยแคบลงค่อยๆจากโซนฟีดไปยังโซนการวัดแสง รูปทรงเรขาคณิตนี้สร้างโปรไฟล์การบีบอัดแบบก้าวหน้าซึ่งวัสดุจะถูกกดดันเพิ่มขึ้นเมื่อมันเคลื่อนที่ไปข้างหน้า การลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปของปริมาตรช่วยเพิ่มการหลอมเหลวทำให้ระบบกรวยเหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุที่ไวต่อความร้อน (เช่นพีวีซี) หรือผู้ที่ต้องการแรงเฉือนอ่อนโยน (เช่นพลาสติกรีไซเคิล)
ถังสกรูขนาน:
คุณสมบัติเหล่านี้เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่สอดคล้องกันทั่วทั้งถัง การบีบอัดทำได้ผ่านการเปลี่ยนแปลงความลึกของการบินสกรูหรือระดับเสียง โซนการบีบอัดอย่างฉับพลันสร้างอัตราการเฉือนที่สูงขึ้นซึ่งเหมาะสมกับวัสดุที่ต้องการการผสมที่เข้มข้นเช่นพลาสติกวิศวกรรม (เช่นไนลอน, ABS) หรือสารประกอบที่มีฟิลเลอร์ (เช่นโพลีเมอร์เสริมเส้นใยแก้ว)
กุญแจสำคัญ: การออกแบบรูปกรวยจัดลำดับความสำคัญการบีบอัดควบคุมสำหรับวัสดุที่ละเอียดอ่อน; ถังขนานที่ยอดเยี่ยมในแอปพลิเคชันที่มีแรงเฉือนสูง
2. ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและปริมาณงาน
การใช้พลังงานและอัตราการส่งออกมีความสำคัญต่อการผลิตที่ประหยัดต้นทุน
ระบบกรวย:
การออกแบบเรียวช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างสกรูและถังลดการใช้พลังงานได้มากถึง 15-20% เมื่อเทียบกับระบบขนาน อย่างไรก็ตามการบีบอัดที่ช้ากว่าของพวกเขาสามารถ จำกัด ปริมาณงานสำหรับการผลิตปริมาณสูง
ระบบขนาน:
อัตราการเฉือนที่สูงขึ้นและการขนส่งวัสดุที่เร็วขึ้นแปลว่ามีศักยภาพในการส่งออกมากขึ้น แต่การป้อนข้อมูลเชิงกลที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการที่ใช้พลังงานมาก
กุญแจสำคัญ: ถังกรวยประหยัดพลังงาน แต่อาจเสียสละความเร็ว บาร์เรลขนานเพิ่มปริมาณงานด้วยต้นทุนพลังงานที่สูงขึ้น
3. ความต้านทานและการบำรุงรักษาสึกหรอ
ความทนทานส่งผลกระทบโดยตรงต่อต้นทุนวงจรชีวิต
ถังกรวยสกรู:
รูปทรงเรขาคณิตเรียวกระจายความเครียดไม่สม่ำเสมอโดยมีการสึกหรอสูงขึ้นเข้มข้นที่ปลายแคบลง ในขณะที่สิ่งนี้สามารถลดอายุการใช้งานส่วนประกอบในแอปพลิเคชันที่มีการขัดผิวการรักษาพื้นผิวขั้นสูง (เช่นไนไตรด์, bimetallic liners) ลดการสึกหรอ
ถังสกรูขนาน:
เส้นผ่านศูนย์กลางสม่ำเสมอช่วยให้การกระจายความเครียดแม้กระทั่งเพิ่มอายุการใช้งานที่ยาวนานในสถานการณ์ที่สวมใส่สูง การออกแบบแบบแยกส่วนของพวกเขายังช่วยให้การซ่อมแซมง่ายขึ้น - ส่วนสกรูบุคคลสามารถเปลี่ยนได้โดยไม่ต้องรื้อบาร์เรลทั้งหมด
กุญแจสำคัญ: ระบบคู่ขนานให้ความทนทานที่ดีขึ้นสำหรับวัสดุขัด ถังรูปกรวยต้องการการเคลือบเฉพาะสำหรับสภาพที่รุนแรง
4. ข้อดีเฉพาะของแอปพลิเคชัน
การเลือกระหว่างรูปกรวยและแบบขนานขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดการใช้งานปลายทาง
แอปพลิเคชั่นถังกรวย:
การประมวลผล PVC: การบีบอัดที่อ่อนโยนช่วยป้องกันการย่อยสลายด้วยความร้อน
พลาสติกรีไซเคิล: ลดการสลายของโซ่พอลิเมอร์ที่เกิดจากแรงเฉือน
การอัดขึ้นรูปโฟม: ความดันควบคุมช่วยหลีกเลี่ยงการยุบโครงสร้างเซลล์
แอปพลิเคชันบาร์เรลขนาน:
พลาสติกวิศวกรรม: แรงเฉือนสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าการกระจายตัวของสารเติมแต่งอย่างสม่ำเสมอ
การผสม: การผสมอย่างมีประสิทธิภาพของฟิลเลอร์เม็ดสีหรือสารหน่วงไฟ
การผลิตความเร็วสูง: ยานพาหนะอย่างรวดเร็วตรงตามกำหนดเวลาที่แน่นหนา
ตัวเลือกระหว่างถังกรวยและสกรูขนานบานพับกับความสมดุลของพฤติกรรมของวัสดุลำดับความสำคัญการผลิตและข้อ จำกัด ด้านต้นทุน ระบบรูปกรวยส่องแสงในกระบวนการที่มีความแม่นยำและไวต่อพลังงานในขณะที่ถังขนานนั้นมีอิทธิพลต่อสภาพแวดล้อมสูงและเฉือนสูง
