ในบริบทของการแสวงหาการผลิตสีเขียวอย่างต่อเนื่องและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนในอุตสาหกรรมการแปรรูปพลาสติกการควบคุมการใช้พลังงานของเครื่องอัดรีดเนื่องจากอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานหลักกลายเป็นสิ่งสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าการปรับพารามิเตอร์สำคัญของ ถังกรวยสกรู ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นความก้าวหน้าที่มีประสิทธิภาพในการลดการใช้พลังงานของหน่วย ต่อไปนี้มุ่งเน้นไปที่กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพหลักสามประการ:
1. สกรูเรขาคณิต: รากฐานที่สำคัญของการออกแบบที่ประหยัดพลังงาน
การจับคู่เรียว: จับคู่เรียวกับคุณสมบัติของวัสดุ (เช่นความไวต่อความร้อนของ PVC) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายทอดที่เป็นของแข็งและประสิทธิภาพการหลอมละลาย เรียวขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้เกิดการหลอมละลายมากเกินไปและเรียวเล็กเกินไปจะส่งผลให้การบีบอัดไม่เพียงพอ - ทั้งสองเพิ่มการใช้พลังงานที่ไม่มีประสิทธิภาพ
อัตราส่วนการบีบอัดที่แม่นยำ: ปรับแต่งอัตราส่วนการบีบอัด (โดยปกติ 2.5-4.0) ตามการเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่นของวัตถุดิบ (ผงให้ละลาย) เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการหลอมละลายที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพและหลีกเลี่ยงการเสียพลังงานเนื่องจากการเฉือนมากเกินไปหรือไอเสียที่ไม่ดี
โครงสร้างและสารตะกั่ว: สำหรับวัสดุที่เติมเต็มหรือเฉือนอย่างมากการใช้องค์ประกอบการผสมที่ดีที่สุด (เช่นการนวดมุมบล็อกความกว้าง) และการเปลี่ยนแปลงตะกั่วสามารถลดการใช้พลังงานได้อย่างมีนัยสำคัญในขณะที่มั่นใจว่าคุณภาพการกระจายตัว
2. การประสานงานพารามิเตอร์กระบวนการ: กุญแจสู่ประสิทธิภาพการทำงาน
การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นโค้งอุณหภูมิ: หลีกเลี่ยงการเพิ่มขึ้นเชิงเส้นอย่างง่ายของค่าที่ตั้งไว้สำหรับแต่ละเขตอุณหภูมิ ตั้งค่าการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำตามเส้นโค้งลักษณะการหลอมละลายของวัสดุโดยเฉพาะอย่างยิ่งป้องกันการหลอมรวมที่ร้อนแรงจากการเข้าสู่ส่วนการวัดซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานความร้อนและภาระการระบายความร้อน
ความสมดุลความเร็วและแรงบิด: ความเร็วสูง≠เอาต์พุตสูง ภายใต้หลักฐานของความเสถียรการอัดขึ้นรูปให้ค้นหาความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความเร็วสกรูแรงบิดและเอาต์พุต การลดประสิทธิภาพของมอเตอร์ที่เกิดจากการโอเวอร์โหลดเป็นกับดักการใช้พลังงานที่ซ่อนอยู่
การปรับจูนความดันย้อนกลับ: การลดแรงดันด้านหลังของส่วนการวัดแสงอย่างเหมาะสม (ภายใต้หลักฐานของการทำให้มั่นใจว่าคุณภาพการทำให้เป็นพลาสติก) สามารถลดภาระของสกรูได้อย่างมีประสิทธิภาพและกระแสมอเตอร์ไดรฟ์สามารถลดลงได้ 5%-15%
3. การตรวจสอบและป้องกันการสึกหรอ: ปกป้องประสิทธิภาพการใช้พลังงานระยะยาว
การจัดการช่องว่าง: ตรวจจับช่องว่างระหว่างสกรูและถังอย่างสม่ำเสมอและแม่นยำ เมื่อช่องว่างเกินมาตรฐานอัตราการรีดกลับของการหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้น (ข้อมูลที่วัดได้มักจะเกิน 15%) ซึ่งหมายความว่าการใช้พลังงานจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในผลผลิตเดียวกัน การซ่อมแซมหรือทดแทนในเวลาที่เหมาะสมเป็นตัวเลือกที่ประหยัด
เทคโนโลยีการเสริมสร้างพื้นผิว: สำหรับวัสดุขัดที่เฉพาะเจาะจง (เช่นวัสดุเสริมเส้นใยแก้ว), กระบวนการบำบัดไนเตรทหรือ bimetallic ใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอของสกรู/บาร์เรลและรักษาเสถียรภาพของช่องว่างในระยะยาว 3333333
