การประมวลผลพลาสติกประเภทใดที่สามารถใช้สำหรับสกรูสกรูได้?

เนื่องจากความต้องการของอุตสาหกรรมพลาสติกสำหรับประสิทธิภาพการประมวลผลและการปรับตัวของวัสดุยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ถังกรวยสกรู ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์พลาสติกที่เป็นนวัตกรรมได้ค่อยๆกลายเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับเทคโนโลยีการประมวลผลพลาสติกที่หลากหลายด้วยการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์และข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ
1. ลักษณะทางเทคนิคของถังสกรูกรวย
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างถังสกรูกรวยและถังสกรูแบบขนานแบบดั้งเดิมคือเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูจะค่อยๆลดลงจากปลายป้อนจนถึงปลายคายประจุทำให้เกิดโครงสร้างกรวย การออกแบบนี้นำมาซึ่งข้อดีหลักสองประการ: ประการแรกปริมาตรระหว่างสกรูและกระบอกสูบจะค่อยๆบีบอัดซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดและการผสมของวัสดุ ประการที่สองพื้นผิวกรวยของสกรูเพิ่มพื้นที่สัมผัสด้วยวัสดุให้เอาต์พุตแรงบิดที่สูงขึ้นด้วยความเร็วเท่ากัน ดังนั้นถังสกรูรูปกรวยจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลของความหนืดสูงความไวต่อความร้อนและพลาสติกที่เต็มไปด้วยความร้อน
2. ประเภทกระบวนการที่ใช้งานได้และความสามารถในการปรับตัวทางเทคนิค
การฉีดขึ้นรูป
ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปกระบอกสกรูกรวยจะได้รับพลาสติกอย่างรวดเร็วและการวัดแสงที่แม่นยำผ่านอัตราส่วนการบีบอัดที่เหมาะสม (โดยปกติ 2.0: 1 ถึง 2.5: 1) สำหรับวัสดุที่เติมสูง (อัตราการเติมสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 50%) ที่มีเส้นใยแก้ว, คาร์บอนไฟเบอร์หรือผงแร่ธาตุ (เช่นแคลเซียมคาร์บอเนต) สกรูกรวยสามารถลดปัญหาการแตกของเส้นใยและการกระจายฟิลเลอร์ที่ไม่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่นในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุ PA66 30%GF สามารถปรับปรุงได้ประมาณ 15%
การอัดรีด
สำหรับกระบวนการอัดรีดเช่นโปรไฟล์ PVC และ TPE elastomers ที่ต้องการแรงดันละลายที่เสถียรลักษณะการบีบอัดแบบค่อยเป็นค่อยไปของสกรูกรวยสามารถหลีกเลี่ยงการแตกหักของการแตกหัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตท่อ PVC ที่เข้มงวดความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิสามารถถึง± 1 ° C ลดความเสี่ยงของการสลายตัวของวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ ข้อมูลการทดลองแสดงให้เห็นว่าหลังจากใช้สกรูกรวยจุดอ่อนตัวของผลิตภัณฑ์ PVC จะเพิ่มขึ้นประมาณ 3-5 ° C
การปั้น
ในกระบวนการเป่าของผลิตภัณฑ์กลวงขนาดใหญ่ (เช่นถังเคมี 200L) ลักษณะแรงบิดสูงของสกรูกรวยสามารถมั่นใจได้ว่าการทำให้เป็นพลาสติกเต็มรูปแบบของวัสดุน้ำหนักโมเลกุลสูงเช่น HDPE เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิมการใช้พลังงานสามารถลดลงได้ 8-12%ในขณะที่ความสม่ำเสมอของการหลอมละลายเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 98%โดยกำจัดข้อบกพร่องของความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การแปรรูปพลาสติกเทอร์โมเซตติ้ง
สำหรับวัสดุเทอร์โมเซ็ตเช่นเรซินฟีนอลิกและอีพอกซีเรซินความสามารถในการปรับพลาสติกอุณหภูมิต่ำของสกรูกรวยสามารถควบคุมกระบวนการปฏิกิริยาได้อย่างแม่นยำ ผ่านระบบควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วน (ส่วนการให้อาหาร≤80℃ส่วนพลาสติก≤120℃) ไม่เพียง แต่สามารถตรวจสอบให้แน่ใจว่าการผสมวัสดุเต็มรูปแบบ แต่ยังหลีกเลี่ยงการอุดตันของอุปกรณ์ที่เกิดจากการเชื่อมโยงข้ามก่อนวัยอันควร
การประมวลผลวัสดุพิเศษ
ในเขตข้อมูลที่เกิดขึ้นใหม่เช่นพลาสติกย่อยสลายได้ (เช่น PLA/PBAT) และโพลีเมอร์นำไฟฟ้า (เช่นคอมโพสิต PP/CNT) ลักษณะการเฉือนต่ำของสกรูกรวยสามารถลดการย่อยสลายของโซ่โมเลกุล การประมวลผล PLA เป็นตัวอย่างช่วงความผันผวนของดัชนีการหลอมละลาย (MFI) ลดลงจาก± 3G/10 นาทีเป็น± 1G/10 นาทีและความเสถียรของคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ
3. การวิเคราะห์กรณีทั่วไป
เมื่อ บริษัท เคมีระหว่างประเทศใช้ถังกรวยสกรูเพื่อผลิตโลหะผสม PC/ABS จะลดสารตกค้างของวัสดุจาก 2.3% ของอุปกรณ์ดั้งเดิมเป็น 0.8% โดยการเพิ่มประสิทธิภาพของสกรูเรียว (30 °) และอัตราส่วนภาพ (18: 1) ประหยัดค่าใช้จ่ายวัตถุดิบมากกว่า 200,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี ในเวลาเดียวกันเนื่องจากการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติกวงจรการปั้นจะสั้นลง 12%และกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อวันเพิ่มขึ้น 1.2 ตัน
4. แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยี
ด้วยการเกิดขึ้นของการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมเช่นสกรูรูปกรวยคู่และสกรูเคลือบนาโนบาร์เรลกรวยสกรูกำลังเคลื่อนไปสู่การรวมมัลติฟังก์ชั่น ผลิตภัณฑ์ HybridCon Series ที่เพิ่งเปิดตัวโดยผู้ผลิตอุปกรณ์เยอรมันได้รับการประมวลผลข้ามหมวดหมู่จาก LCP Crystal Crystal Polymers ไปจนถึง TPU thermoplastic Elastomers บนอุปกรณ์เดียวกันผ่านการออกแบบสกรูรวมและอัตราการใช้งานอุปกรณ์เพิ่มขึ้นมากกว่า 40%