วิธีแก้ไขปัญหาสกรูกระบอกกรวยทั่วไป

ถังกรวยสกรู เป็นงานที่จำเป็นในการเรียกร้องแอพพลิเคชั่นการประมวลผลพอลิเมอร์โดยเฉพาะอย่างยิ่งการประนอมและการผลิตมาสเตอร์แบตช์ อย่างไรก็ตามรูปทรงเรขาคณิตที่เป็นเอกลักษณ์ของพวกเขาเมื่อเทียบกับสกรูแบบขนานแสดงถึงความท้าทายที่เฉพาะเจาะจง การทำความเข้าใจวิธีการวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาสกรูกรวยและบาร์เรลทั่วไปเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาประสิทธิภาพการผลิตคุณภาพของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานที่ยืนยาว

1. อาการ: เอาท์พุทหรือพลิกผันที่ผันผวน

• สาเหตุที่เป็นไปได้:
  • ฟีดที่ไม่สอดคล้องกัน: การเชื่อมโยงในฮอปเปอร์ฟีดประสิทธิภาพของตัวป้อนที่ไม่แน่นอนหรือวัสดุแขวน
  • สวมใส่ในส่วนฟีด: การสึกหรอที่มากเกินไปในโซนลำเลียงต้น (โดยทั่วไปแล้วเที่ยวบินในบาร์เรลมาตรา 1-2 หรือองค์ประกอบสกรูที่สอดคล้องกัน) ช่วยลดความสามารถในการบริโภค
  • การควบคุมอุณหภูมิไม่ดี: การเบี่ยงเบนอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญในโซนกระบอกเริ่มต้นเป็นอุปสรรคต่อวัสดุที่อ่อนตัวลงและลำเลียง เครื่องทำความร้อนเซ็นเซอร์หรือการระบายความร้อนทำงานผิดปกติ
  • การออกแบบสกรูที่ไม่เหมาะสม/การกำหนดค่า: การออกแบบสกรูที่ไม่ตรงกันสำหรับความหนาแน่นของวัสดุหรือลักษณะการไหล
• ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:
  1. ยืนยันฟีด: สังเกตการไหลของกระโดดตรวจสอบการสอบเทียบและความสอดคล้อง (ตรวจสอบการตั้งค่าการเชื่อมต่อวัสดุ) ทำความสะอาดคอฟีดถ้าจำเป็น
  2. ตรวจสอบอุณหภูมิ: ตรวจสอบ setpoints กับการอ่านจริงบนตัวควบคุมฟีดและการบีบอัดโซน ตรวจสอบเทอร์โมคับเปิลและแถบฮีตเตอร์
  3. ประเมินการสึกหรอ: กำหนดการตรวจสอบการกวาดล้างมากเกินไปในส่วนฟีดและส่วนการบีบอัดก่อน วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและกระบอกสูบถ้าเป็นไปได้
  4. ตรวจสอบการตั้งค่าสกรู: ปรึกษาเอกสาร OEM เพื่อยืนยันการกำหนดค่าสกรูที่เหมาะสมกับวัสดุที่ถูกประมวลผล

2. อาการ: คุณภาพการละลายที่ไม่ดี (unmelts, เจล, inhomogeneity)

• สาเหตุที่เป็นไปได้:
  • พลังงานหลอมละลายไม่เพียงพอ: ความเร็วสกรูต่ำอุณหภูมิบาร์เรลเย็นมากเกินไป (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโซนหลอมละลาย/การบีบอัด) หรือองค์ประกอบการนวดแป้ง/การผสม
  • การผสมไม่เพียงพอ: องค์ประกอบการผสมแบบกระจายหรือกระจายไม่เพียงพอการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของเครื่องผสมหรือองค์ประกอบผสมที่สวมใส่
  • ปัญหาวัสดุ: ความชื้นขนาด/การกระจายของอนุภาค regrind ที่ไม่สอดคล้องกันหรือจุดหลอมเหลวที่สูงมาก/สารเติมแต่งความหนืดสูง
  • การกวาดล้างมากเกินไป: พื้นผิวสกรูและบาร์เรลที่สวมใส่ช่วยลดแรงเฉือนและการสร้างความร้อนในโซนหลอมละลาย/ผสม
• ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:
  1. ปรับอุณหภูมิให้เหมาะสม: ค่อยๆเพิ่มอุณหภูมิในโซนหลอมละลาย/การบีบอัด (หลีกเลี่ยงการย่อยสลาย) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟังก์ชั่นการระบายความร้อนของบาร์เรล
  2. ปรับความเร็ว: เพิ่มสกรู RPM ในระดับปานกลางเพื่อเพิ่มความร้อนแรงเฉือน (ตรวจสอบแรงบิด/มอเตอร์โหลดและอุณหภูมิหลอมเหลว)
  3. ตรวจสอบองค์ประกอบการผสม: ตรวจสอบการสึกหรอหรือความเสียหายในการนวดบล็อกและองค์ประกอบผสม ตรวจสอบลำดับ/ความยาวองค์ประกอบกับการตั้งค่าที่แนะนำ
  4. ประเมินวัสดุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุแห้งและ regrind สอดคล้องกัน ตรวจสอบสูตรสำหรับส่วนประกอบที่ท้าทาย
  5. ประเมินการสึกหรอ: ตรวจสอบเที่ยวบินสกรูและกระบอกสูบเจาะในส่วนการหลอมละลาย/ผสมเพื่อการกวาดล้างมากเกินไป

3. อาการ: อุณหภูมิละลายสูงหรือร้อนเกินไป

• สาเหตุที่เป็นไปได้:
  • แรงเฉือนมากเกินไป: ความเร็วของสกรูสูงเกินไปแบ็คแรงดันมากเกินไป (เช่นหน้าจอที่แน่น, ตายที่ถูกบล็อก) หรือการออกแบบสกรูที่ก้าวร้าว (องค์ประกอบที่ จำกัด มากเกินไป)
  • การระบายความร้อนไม่เพียงพอ: การระบายความร้อนแบบบาร์เรลผิดพลาด (แจ็คเก็ตอุดตัน, ปัญหาวาล์ว, อุณหภูมิไหลต่ำ/น้ำหล่อเย็น)
  • แรงเสียดทาน: การสึกหรอของบาร์เรล/สกรูอย่างรุนแรงนำไปสู่การสัมผัสโลหะกับโลหะ
  • การย่อยสลาย: การย่อยสลายของวัสดุเริ่มต้นสร้างความร้อน
• ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:
  1. ลดแรงเฉือน: ลดความเร็วของสกรูเพิ่มขึ้น ตรวจสอบและทำความสะอาดแพ็คหน้าจอ/ตาย ตรวจสอบการออกแบบสกรูสำหรับองค์ประกอบที่เข้มงวดมากเกินไป
  2. ตรวจสอบความเย็น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลของน้ำเย็นและอุณหภูมิเพียงพอ ตรวจสอบการรั่วไหลวาล์วปิดหรือแจ็คเก็ตอุดตัน
  3. ฟังและสังเกต: ฟังเสียงขูด/บดที่ผิดปกติที่บ่งบอกถึงการสัมผัสโลหะ ตรวจสอบวัสดุที่เปลี่ยนสี (สีน้ำตาล/ดำ)
  4. วัดระยะห่าง: ตรวจสอบการสึกหรอในส่วนแรงดันสูงใกล้หัวตาย

4. อาการ: การสึกหรอมากเกินไปก่อนกำหนด

• สาเหตุที่เป็นไปได้:
  • วัสดุขัด: การประมวลผลสารประกอบที่เต็มไปด้วยสารประกอบสูง (แก้วแร่ธาตุคาร์บอนไฟเบอร์) หรือวัสดุกัดกร่อนโดยไม่ต้องใช้โลหะวิทยาที่เหมาะสม
  • การปนเปื้อนของวัสดุ: ชิ้นส่วนโลหะทรายหรือสารปนเปื้อนแข็งอื่น ๆ
  • การจัดแนวสกรู/เจาะไม่ดี: การเยื้องศูนย์ทำให้เกิดการติดต่อที่ไม่สม่ำเสมอและการสึกหรอเร่ง
  • ทำงานแห้ง: เริ่มต้นหรือทำงานโดยไม่มีฟีดวัสดุที่เพียงพอทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่น/เบาะ
  • แรงกดดันมากเกินไป/การติดต่อ: ช่องว่างแน่นรวมกับความดันสูงหรือการโก่งตัวของสกรู
• ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:
  1. การตรวจสอบวัสดุ: ทบทวนองค์ประกอบของวัสดุและแหล่งที่มาของการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้น (เครื่องบด, เครื่องป้อน, วัตถุดิบ)
  2. ตรวจสอบโลหะวิทยา: ตรวจสอบวัสดุสกรูและบาร์เรล (ไนไตรด์, bimetallic liners, โลหะผสมพิเศษ) เหมาะสำหรับวัสดุแปรรูป
  3. การตรวจสอบการจัดตำแหน่ง: กำหนดเวลาการตรวจสอบการจัดตำแหน่งมืออาชีพของเพลาสกรูภายในถัง
  4. หลีกเลี่ยงการวิ่งแห้ง: ทำตามขั้นตอนการเริ่มต้น/ปิดอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจว่ามีการปรากฏตัวของวัสดุก่อนที่จะเพิ่มความเร็ว
  5. ตรวจสอบความดัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันตายอยู่ในขอบเขตที่แนะนำ ตรวจสอบการเสียบชุดหน้าจอบ่อยครั้ง

5. อาการ: แรงบิด / มอเตอร์สูงเกินพิกัด

• สาเหตุที่เป็นไปได้:
  • สกรูมากเกินไป: อัตราการให้อาหารสูงเกินไปเมื่อเทียบกับความจุความเร็วของสกรู/การคายประจุ
  • ถังเย็นมากเกินไป: วัสดุมีความหนืดเกินไปเนื่องจากอุณหภูมิต่ำ
  • การอุดตัน: แพ็คหน้าจอเสียบตายหรือวัสดุที่สำคัญแขวนอยู่ภายในถัง
  • การสึกหรออย่างรุนแรง/การเยื้องศูนย์: ทำให้เกิดแรงเสียดทาน/การผูกมัดมากเกินไป
  • การออกแบบสกรูก้าวร้าว: องค์ประกอบที่เข้มงวดมากเกินไปที่ความเร็วสกรูสูง
• ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:
  1. ตรวจสอบอัตราฟีด: ลดอัตราการป้อนและสังเกตการตอบสนองของแรงบิด
  2. เพิ่มอุณหภูมิบาร์เรล: เพิ่มอุณหภูมิปานกลางในเขตที่ได้รับผลกระทบ
  3. ตรวจสอบการปลดปล่อย: ตรวจสอบและทำความสะอาดจอเปลี่ยนหน้าจอและตาย
  4. ลดความเร็วของสกรู: ลด RPM ชั่วคราวเพื่อบรรเทาภาระ
  5. ตรวจสอบการอุดตัน: หากขั้นตอนที่ปลอดภัยอนุญาตให้พยายามล้าง อาจต้องถอดแยกชิ้นส่วน
  6. ประเมินการสึกหรอ/การจัดตำแหน่ง: หากเกิดซ้ำให้กำหนดการตรวจสอบการสึกหรอหรือการเยื้องศูนย์

มาตรการป้องกันเป็นกุญแจสำคัญ:

• การตรวจสอบเป็นประจำ: กำหนดเวลาปิดเป็นระยะสำหรับการดึงสกรูอย่างละเอียดและการตรวจสอบเจาะบาร์เรล วัดการฝึกปรือ การค้นพบเอกสาร
• การเริ่มต้น/ปิดที่เหมาะสม: ปฏิบัติตามขั้นตอน OEM อย่างพิถีพิถันเพื่อป้องกันการกระแทกด้วยความร้อนหรือการวิ่งแบบแห้ง
• การจัดการวัสดุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุแห้งสอดคล้องและปราศจากสารปนเปื้อน ใช้แม่เหล็กหรือเครื่องตรวจจับโลหะ
• การควบคุมอุณหภูมิ: รักษาการสอบเทียบเทอร์โมคัปเปิลและคอนโทรลเลอร์ ตรวจสอบประสิทธิภาพการระบายความร้อนของบาร์เรลที่ดีที่สุด
• การกำหนดค่าสกรู: ใช้การออกแบบสกรูที่ตรวจสอบแล้วสำหรับวัสดุและการใช้งานเฉพาะ ปรึกษาความเชี่ยวชาญ OEM
• การจัดตำแหน่ง: ตรวจสอบการจัดตำแหน่งเพลาสกรูในช่วงระยะเวลาการบำรุงรักษาที่สำคัญ