ข่าวอุตสาหกรรม

บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / วิธีแก้ปัญหาการอุดตันของวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพในการใช้ถังสกรูกรวย?

วิธีแก้ปัญหาการอุดตันของวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพในการใช้ถังสกรูกรวย?

ในทุ่งนาของการอัดรีดพลาสติก, เม็ดและการผลิตท่อ, ถังกรวยสกรู มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากผลผลิตสูงและประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติกที่มั่นคง แต่ปัญหาของการอุดตันของวัสดุมักจะนำไปสู่การปิดการใช้พลังงานเพิ่มการใช้พลังงานและความเสียหายของอุปกรณ์
สาเหตุของการอุดตัน: การวิเคราะห์เชิงลึกจากลักษณะวัสดุไปสู่การออกแบบอุปกรณ์
การอุดตันของวัสดุมักเกิดจากสามปัจจัย:
ลักษณะของวัสดุ: ความหนืดสูง (เช่น PVC), ความชื้นหรือสิ่งสกปรกที่มากเกินไป (เช่นวัสดุรีไซเคิลที่ไม่แห้งอย่างเต็มที่) นั้นง่ายต่อการยึดติดและรวมตัวกันในช่องว่างของสกรู
ข้อบกพร่องในการออกแบบอุปกรณ์: อัตราส่วนการบีบอัดสกรูที่ไม่สมเหตุสมผล, ความขรุขระของผนังด้านในต่ำกว่ามาตรฐาน (RA> 0.4μm) หรือความแม่นยำของระบบควบคุมอุณหภูมิไม่เพียงพอทำให้เกิดการหลอมละลายในท้องถิ่นที่ไม่สม่ำเสมอ
พารามิเตอร์กระบวนการไม่ตรงกัน: ความเร็วและอัตราการป้อนไม่ได้ประสานงานและการสะสมความร้อนแรงเฉือนทำให้เกิดการย่อยสลายของวัสดุและการทำให้เป็นคาร์บอน
การประมวลผล PVC เป็นตัวอย่างเมื่อความชื้นของวัสดุคือ> 0.05%การระเหยของน้ำนั้นง่ายต่อการสร้างฟองในส่วนไอเสียบาร์เรลทำให้การสะสมของวัสดุรุนแรงขึ้น
โซลูชันหลัก: การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการอัพเกรดอุปกรณ์แบบขนาน
1. การออกแบบเป้าหมายของสกรูและบาร์เรล
การเพิ่มประสิทธิภาพอัตราส่วนการบีบอัดขั้นตอน: สำหรับวัสดุที่เติมเต็มสูง (เช่น WPC ที่มีแคลเซียมคาร์บอเนตมากกว่า 30%) การออกแบบการบีบอัดแบบก้าวหน้าจะถูกนำมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการเก็บรักษาวัสดุที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงแรงดันฉับพลัน ตัวอย่างเช่นอัตราส่วนการบีบอัด 3: 1 แบบดั้งเดิมถูกปรับให้เป็นหลายขั้นตอน 1.5 → 2.5 → 3.5 ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการเชื่อมต่ออย่างมีนัยสำคัญ
การรักษาพื้นผิว Bimetallic: ผนังด้านในของกระบอกสูบถูกหล่อแบบหมุนเหวี่ยงด้วยโลหะผสมเหล็ก (ความแข็ง HRC62-66) และพื้นผิวสกรูถูกพ่นด้วยทังสเตนคาร์ไบด์ (ความหนา≥2มม.) เพื่อลดการยึดเกาะ สำหรับวัสดุเสริมเส้นใยแก้ว
2. การตรวจจับอัจฉริยะและการควบคุมอัตโนมัติ
สวิตช์ระดับพายในตัว: ติดตั้งเซ็นเซอร์ที่ตำแหน่งสำคัญของบาร์เรลเพื่อตรวจสอบสถานะการไหลของวัสดุแบบเรียลไทม์ เมื่อความสูงของการสแต็กทริกเกอร์เกณฑ์มอเตอร์สั่นสะเทือนจะเริ่มต้นโดยอัตโนมัติหรือปรับความเร็วการให้อาหารเพื่อป้องกันการอุดตันจากการแย่ลง
การอัพเกรดระบบควบคุมอุณหภูมิ: อัลกอริทึม PID ใช้ในการปรับพลังงานของแหวนให้ความร้อนแบบไดนามิกเพื่อให้แน่ใจว่าความผันผวนของอุณหภูมิบาร์เรลคือ≤± 1.5 ° C หลีกเลี่ยงคาร์บอนและการยึดเกาะของผนังที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไป
3. การปรับสภาพวัสดุและการจับคู่พารามิเตอร์กระบวนการ
การควบคุมความชื้น: โดยการเพิ่มถังอบแห้งลงในส่วนการให้อาหารของสกรูคู่ความชื้นของวัสดุจะคงที่ต่ำกว่า 0.02%;
การตรวจคัดกรองขนาดอนุภาค: วัสดุรีไซเคิลจะถูกจัดลำดับและบดเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายขนาดอนุภาคจะเข้มข้นในช่วง 2-4 มม. เพื่อลดการรวมตัวกันของผงละเอียด
กลยุทธ์การบำรุงรักษา: การป้องกันดีกว่าการแก้ไข
การบำรุงรักษาและการเคลือบผิวอย่างสม่ำเสมอ: ใช้วัสดุทำความสะอาดพิเศษ (เช่นสารประกอบการล้างด้วย PP) เพื่อทำความสะอาดถังทุก 500 ชั่วโมงของการทำงานและตรวจสอบความสมบูรณ์ของชั้นไนไตรด์ (ความลึก≥0.5มม.);
การทำลายโค้งที่ช่วยให้สั่นสะเทือน: ติดตั้งเครื่องสั่นความถี่สูง (ความถี่ 20-60Hz) ที่พอร์ตการให้อาหารเพื่อทำลายโครงสร้างการซ้อนโค้งของวัสดุและปรับปรุงการไหล
การดำเนินการและการบำรุงรักษาตามข้อมูล: บันทึกพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ (เช่นความผันผวนของแรงบิดและแนวโน้มการใช้พลังงาน) ผ่านแพลตฟอร์ม Internet of Things ทำนายความเสี่ยงการอุดตันและสร้างรายงานการเพิ่มประสิทธิภาพ 3